2019年04月25日 星期四
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锻压与冲剪机械

锻压与冲剪机械

锻压与冲剪机械

锻造是金属压力加工的方法之一,它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同,锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。

冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。

1)锻压机械的危险源

a)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在750~1250℃之间),由于有大量的手工作业,稍不小心就可能发生灼伤。

b)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时,仍然具有相当高的温度),工人可能受到热辐射的侵害。

c)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘可能排入车间的空气中,不但会影响工人健康,还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉,情况就更为严重),增加了发生事故的可能性。

1)锻压机械的危险源

d)锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)而造成严重的伤害事故。压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时,冲击性虽然较小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作者往往碎不及防,也有可能导致工伤事故。

e)锻造设备在工作中的作用力是很大的,如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备,它们的工作条件虽较平稳,但其工作部件所发生的力量却很大,如我国已制造和使用的12000t的锻造水压机。就是常见的100~150t的压力机,所发出的力量已足够大。如果模子安装或操作时稍不正确,大部分的作用力就不是作用在工件上,而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样,某种安装调整上的错误或工具操作的不当,就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

1)锻压机械的危险源

f)锻工的工具和辅助工具,特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多,这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中,工具的更换很频繁,存放往往非常杂乱,这就必然增加对这些工具检查的困难,当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时,有时会“凑合”使用类似的工具,为此往往会造成工伤事故。

g)由于锻造车间设备在运行中产生噪声和振动,可能使工作地点嘈杂,影响人的听觉和神经系统,分散了注意力,因而增加了发生事故的可能性。

2)锻压机械的安全技术要求

a)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

b)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

c)锻压机械的起动装置必须能保证对设备进行迅速开关,并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

2)锻压机械的安全技术要求

d)起动装置的结构应能防止锻压设备意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的,应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下,操作者需将脚伸人挡板内进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图样上提出的材料和热处理要求进行制造,紧固模具的斜楔应经退火处理,锻锤端部只允许局部淬火,端部一旦卷曲,则应停止使用或修复后再使用。

e)电动启动装置的按钮盒,其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色,其位置比启动按钮高10-12mm。

2)锻压机械的安全技术要求

f)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐,以消除水击现象,降低突然升高的压力。

g) 蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

h)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封,并定期进行检查。

i)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

2)锻压机械的安全技术要求

j)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器,使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。

k)新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。

l)操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程,加强设备的维护、保养,保证设备的正常运行。

3)冲压机械的危险源

a)设备结构:相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个循环,才会停止。假如在此循环中的下冲程,手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。

b)动作失控:设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而可能发生连冲事故。

3)冲压机械的危险源

c)开关失灵:设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

d)模具:模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而导致事故。

4)冲压作业安全技术

a)手用安全工具。使用安全工具操作时,用专用工具将单件毛坯放人模内并将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸人上下模口之间,保证人体安全。采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。

b)模具作业区防护措施。模具防护的内容包括:在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。

4)冲压作业安全技术

c)冲压设备的安全装置。冲压设备的安全装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

机械式防护装置。主要有以下3种类型:推手式保护装置,是一种与滑块联动的,通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置;摆杆护手装置又称拨手保护装置,是运用杠杆原理将手拨开的装置;拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置;机械式防护装置,结构简单、制造方便,但对作业干扰影响较大,操作人员不太喜欢使用,有局限性。

双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,强制将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下两个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块启动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何一个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动,直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。

光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电信号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同,可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。

5)剪板机安全操作要求

a)工作前应认真检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

b)不应独自1人操作剪板机,应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定1个人统一指挥。

c)应根据规定的剪板厚度,调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料,不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

5)剪板机安全操作要求

d)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

e)剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm,并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。


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  • 发布日期:2018-07-19