2019年07月18日 星期四
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机床行业一线工程师的多年体会,句句戳心--上海恒力

机床行业一线工程师的多年体会,句句戳心--上海恒力

【一】


笔者从事机床行业15年左右,所在的企业的存活时间比新中国还要长,以前有国家直属的科研机构,目前仍承但国家重大项目也不少。


有人主要关心的问题是,我们现在到底能不能生产出高精度的机床?答案是,能,肯定能!但这是在不太计较成本的前提下。


而对于行业的发展、与国外的差距、行业存在的问题,则不去重视。恰恰又是这些问题,正在影响着这个行业的发展方向。


不客气地说,目前我们的机床水平整体比国外差的相当远,我们普遍的看法是差德国五十年左右。


其中,差距较大的且目前看来短时间无法解决的东西,主要有密封件、轴承、材料、伺服电机、控制器、系统等。


其实我认为这些都不是目前及以后这个行业主要存在的问题,之所以现在这对个行业比较悲观,个人觉得主要有以下几个方面。


1、企业更新换代频繁


虽然我们大多数人都知道机床行业是所有行业的基础行业,但从n年前机械、机电部就撤掉了,当年的n多家企业就成了没娘的孩子,自生自灭了。


为什么呢?


机床行业是个大周期产品,一台机床产品从设计、生产、安装调试、验收直到正常使用,没有个三年下不来(这是说的非标产品)。


而高精度的机床更是如此,在追求利润最大化为目标的现代市场下,想做好做精很难,主要是企业耗不起。


也就是说,即使企业有能做好做精的能力,也不去把做好做精当作组织生产的最高目标,而是以利润最大化为最高目标。


2、人才流失严重


因为此行业待遇超低。


有多低呢?设计人员、工艺人员、技师的工资,绝对比不过售楼小姐或卖车先生,总工的工资多数不如药店的店长。


但是此行业又是个累死人的工作,死的脑细胞太多,腰间盘、风湿性关节炎、鼠标手、高血压各种疾病,而且风险还大,你们以为机床做出来就能验收合格啊?查下国家标准一个合格的机床有多少检验项目?


所以,与本人一起毕业或参加工作的,都茅塞顿开的比较早,转销售的转销售,转行的转行,转管理的转管理,还在搞技术的已经基本木有了,为什么?糊口太困难了。


我们是搞设计的,但是设计和设计不一样。机械行业的设计,如果有同行的话可以发表下感想。


这个绝对不是一个轻松的工作,专业知识要够,要制图,要知道标准,一天到晚对着台黑漆漆的电脑屏幕画呀画。而机械图纸的复杂程度也不是一般人能想像的到的,特别是机床相关的。


但是,机械设计不值钱啊,同样的设计工作,机械设计的工资绝对搞不过广告设计、动漫设计、建筑设计,甚至都高不过设计名片的。


在这种现状下,年轻点的,有回旋余地的,谁也不会在设计口做一辈子。


因为公司年长的一辈的辛苦他们是看的见的,50岁多的老工程师,带个老花镜审图的时候,总不会比那些50岁的拆迁农民出国旅游来的舒服。


不在中层以上的员工,到老也不过5K多的工资,养家糊工而已。做设计工作的社会价值已经没有多少了。


一个真实的例子:


公司一个女同事(机床行业一般都不待见女工),在公司一月三四千元做设计好多年,后来觉的也没什么发展,出去卖保险了,不到三年,月薪已经是接近3万元,做机械设计,即使你是设计飞机坦克的,月薪估计也不会有这些。


工资决定了你的社会价值,这样的工资,已经决定不会有高端人才能做的住冷板凳了。


以上是社会因素。


而在一个公司里,设计也不是什么高大上的工种。虽然,对于产品来讲,设计是源头,没有好的设计,肯定不会有好的产品,这是人人都知道的。


但是现实是,无论哪个公司,设计也是被踩在最底层的,工资不说垫底,但肯定高不过销售、采购、外协等部门,设计又是清水衙门一个,不像前三个部门还有点回扣外块什么的。


领导看什么?销售业绩是他们最关心的,少花钱是他们最关心的。这间接导致了公司内部设计人才的流失。





3、高校培养方向有问题


单位年年招人,最低学历研究僧,当然最高也特么的是研究僧,博士僧也招不来,除了外语哇哇好,其他基本一踏糊涂。


多数培养一年多稍稍复杂的图纸画不明白(或者本身也不想看明白,因为现在安份做设计的人本身也少),三年多还无法独立承担项目……一堆老头也是只能无力摇头叹息,大学都学什么去了。


他们可能不知道,现在哪个学科不是以培养英语为主?专业课?及格就好啦!找工作时又不看你专业课,有没有四六级才是企业最关心的(也不知道企业招聘人员脑子长哪儿去了)。


并且,很多搞设计工作没几年的,一看设计工作没前途(钱途),要么跳槽了,要么换部门了。


另外,参与过几个与高校合作的项目,看看那些高校出的杰宝方案,真特么的哭笑不得,其实方案可不可笑并不重要,关键是要有国家的红票票,高校有钱啊。


4、用户(市场)的选择


机床行业是个较务实的行业,没有高成本肯定做不出好东西的。


这与电子行业或奢侈品行业不同,水果手机可以8000元的手机只需要2000元的成本,但是机床不行,你要达到200万机床的精度及性能要求,无论是谁去做,你都不可能用仅用20万的成本 。


什么意思呢?


比如一台机床,德国成本200万,卖300万,那么同样精度及性能的产品,由中国人来做,也必须要成本200万,而且由于各方面的技术限制,可能成本还要远远高于200万。


这也就是我开头说的,可能能做,但不太计较成本。


但问题来了,两台机床,如果性能精度基本一样,德国与中国价格一样,用户会选择哪个?这就好比手机,如果配置差不多的苹果卖的和小米一个价,你会选谁?


老板都不傻,能赚钱是目的,“反正我做好了也没人买,我做那么好有毛用?”


这种情况已经好多年了,但这两年这样低质低价不也难做了?


为什么?因为非本土产品,如弯弯的,棒仔的,阿三的,最近几年价格越来低,品质还尚可,逼的国内厂家的高场份额越来越小,于是不得不产业升级了。


但升不升的上去就不得而知了。


5、研发无动力


现在都在喊工业4.0,好吧,一台机器人,我们能做什么呢?伺服电机做不好,rv减速机做不了,汽缸密封件做不了,系统?甭想了,能卖给你就是给你面子。


不在此行业内混不知道,但我可以告诉大家,机床就是由这些看似普通的东西组成,但就是这些看似普通的东西我们没做好。


汽缸,多特么简单的原理,但台湾一支行程150的带导轨气缸就要2000元。


SKF密封圈,一看就是个大塑料圈,800规格的要3000多。


FAG的轴承,90内径的,敢要4000多,还限量供应,爱买不买。


有时我看着这些东西都生气,这么个杰宝玩意值我一个月工资?但是没办法,不用不行。


而我所悲观的是,我们现在对这些看似普通的东西重视不够。国家会出钱让专业机构搞塑料圈吗?反正我没听说。


轴承,有个洛研所,但轴承嘛,民用还可以,普通机床也行,高档的不沾边。哈瓦洛三家反正咱是不敢用。


丝杠,导轨,伺服电机用系统,dd马达倒是专门机构,一般是高校,但高校是以写论文搞经费为主要目的的,东西好不好,有没有进步 ,谁晓得。反正目前还没有顶事的。


所以,现在这个行业有点怪怪的,像这些东西,比如高性能轴承,自己做吧,成本高还不如国外的好用,不自己做吧,又怕被国外卡脖子,进也不是,退也不是。


国家也认识到这点,但没见有相应政策。


小公司不会有这个责任,谁爱研发谁研发去,不管我们的事。


大公司,研发也要成本啊,而且很有可能是个无底洞,或都东西弄出来了,成本比人家国外的卖价还要高,所以,也在纠结。


说到这儿,不得不说一个事实,我们这个行业,现在某些水平,都不如80年代以前的。公司档案室,满满的一层楼的图纸,有幸去翻阅过几次,那水平……不得不让人佩服。


想想那时候没有电脑,也没有现在这么牛B的设计软件、分析软件、仿真软件,全部用手工画图,竟然能做出那么优秀的产品。


我们都知道,现在的机床是典型的机电一体化产品,而且一直在电进机退,比如车床,现在床头基本上都一个伺服电机加个动力主轴完事,而老机床,光是床头变速箱里那一堆齿轮、变速机构就让人很头大。


从这点上看,中国不缺这方面的人才,但是由于各种原因,这方而的人才不再屑于去做这一索然无味的行当了。


所以,中国机床行业如何发展,如何改变现状,是一个非常值的深思的问题。


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  • 发布日期:2018-10-09