2019年04月25日 星期四
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上海恒力折弯机的一些特点

上海恒力折弯机的一些特点

上海恒力折弯机的一些特点

折弯机的特点:

      1,是采用了全钢焊的结构,从而具有了足够的强度和刚性。

      2,液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,可直接驱动滑动工作。 

      3,滑块同步机构采用了扭轴强迫同步。

      4,采用机械档块结构,性能从而稳定可靠。

      5,滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。

      6,斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。



折弯机模具安装的注意事项:

  1、机器的调整,在进行装置前,首先要调整好机器功能,这个过程一 定要耐心而且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ,进行必要的整理,以削减后期的费事。

  2、行程模块的调整,也即是对于模块的上限点进行调整,在模块上到最高处的时分,把开关设置好,而且预留出滑块的停留方位,要进行减速模块,更好的进行维护机器和模具。

  3.滑块行程的调整,留意查看好模具的厚度而且留意查看上下模块的?份额是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点?必定要留意。

  4、视点的调整,这个视点的调整跟产品有必定的联系的,一般来说折 90°模具,那么中心视点必定要大于两头的视点,那么它的松紧能够根 据调整螺丝来进行,在折弯的时分,能够经过压力表进行压力的调整, 防止模具崩刃。



折弯机零件的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面:

  (1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

  (2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小。

  (3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角,以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀,齿数也不要超过4齿。


折弯机用铸铁焊条Z248进行焊补,焊补工艺分两种,第一种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;第二种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成“焊补痕迹”,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。


数控折弯机的液压管路漏油或油管崩出要注意以下几点 

1. 检查油管安装是否合乎要求(具体分别为伸出长度、管径、壁厚、卡套,螺母过紧、 过松,弯曲半径等) 

3. 检查这可能是不是油管是否有冲击、震动等从而造成的 

4. 检查管路是否与其它干涉,相碰撞等从而造成的

5. 检查这可能是不是管路没有管夹固定从而造成的


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  • 发布日期:2018-11-15