2019年05月26日 星期日
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上海恒力,恒力数控折弯机在模具加工中起到什么样的作用

上海恒力,恒力数控折弯机在模具加工中起到什么样的作用

                 上海恒力,恒力数控折弯机在模具加工中起到什么样的作用

折弯机模具应用领域趋势是怎么样的?以下是浅谈折弯机模具应用领域趋势介绍, 现在许多用户都趋向使用数控折弯机模具,但普通折弯机模具的市场仍旧很大,主要用於带多种尺寸规格孔型的钣金折弯加工,在大型电气控制柜加工行业有广泛的市场,也可用於其他大批量钣金不锈钢的加工。

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。从目前来看,数控折弯机系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面,具体的表述为:


一、性能


1、高精高速高效


效率、质量是先进制造技术关键的性能指标,是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年,超精密数控折弯机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展,汇合而成的新一代数控折弯机机床。


2、柔性化


数控折弯机系统采用新一代模块化设计,功能覆盖面更宽,可靠性更强,可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程,自动进行信息流动态调整,发挥群控系统的功能。

3、多轴化


多轴联动加工,零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后,可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作,完成多工序、多表面的复合加工,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。


4、软硬件开放化


用户可根据自己的需要,对数控折弯机系统软件进行二次开发,用户的使用范围不再受生产商的制约。


5、智能化


在数控折弯机技术领域,实时智能控制的研究和应用正沿着:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统,当系统出了故障时,诊断、维修等实现智能化。


二、功能


1、用户界面图形化


用户界面是数控折弯机系统与使用者之间的对话接口,图形用户界面要适合各种用户包括非专业用户的使用,通过窗口和莱单进行操作,可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和快速编程等功能。


2、科学计算可视化


信息交流已不再局限于用文字和语言表达,可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD/CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿真等。


3、插补和补偿多样化


插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。


4、高性能的内置


数控折弯机系统内装高性能的PLC,可直接用梯形图或高级语言编程,可在线调试和在线编辑修改,建立自己的应用程序。


三、体系结构


1、集成化


采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路,及专用集成电路芯片,提高数控折弯机系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。


2、模块化


实现数控折弯机系统的集成化和标准化,将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块,作成标准的系列化产品,构成不同档次的数控折弯机系统。

近几年,国内航空航天产业获得了长足的发展,技术上取得了深度发展,特别是在复合材料加工、高精度数控折弯机模具的应用、难加工材料加工,这些技术在航空航天领域都属于新技术、新理念,特别是模具定制化解决方案已经成为产业发展的主要话题。同时,为了深入地了解航空航天产业的加工需求,解决各种工件的加工难题,模具制造产业推动模具制造技术的升级,通过与来自航空企业的直接对话,进一步了解了其中的问题,并且加以解决。


目前,数控折弯机模具的制造技术的发展,时刻影响着航空航天制造业整体技术提升,为了更直观地了解航空领域的材料加工技术,服务于解决企业的重大需求,模具制造企业积极研发创新技术,在攻克关键件折弯难题方面,获得了重大的成功,为企业提高了加工效率,优化了加工工艺,并不断进行新产品的研发,为航空产业通过优质的模具。


针对我国航空产业对于先进技术以及精密数控折弯机床的需求,国内模具企业共同参与了由国内顶尖工业,共同解决难加工材料折弯技术的应用研究,推出了多项创新技术,提供给航空航天领域的创新型企业,从而促进并带动整个行业的进步。


未来,国内模具产业在针对复合材料折弯加工的技术难点,提供全套的成型模具供企业使用,面对高难度的加工要求,企业采用了优质模具钢,使数控折弯机模具具有极强的制造能力,提高产品的使用寿命4倍以上,远高于行业平均水平,为企业节省了模具的购置费用,并且成倍提高了企业的加工效率。


现在,模具的制造通过精密的生产工序,和严格的检测流程,确保对质量品质的保证,极大的满足航空航天领域新材料、新结构、新工艺的加工要求,在创新理念方面获得了用户的一直认同。随着国内航空产业材料与刀具材料、结构的飞速发展,高效高质折弯是确保工件加工品质、实质性提升加工效能的核心问题。由此,国内折弯机模具制造企业正不断以先进的技术、高端产品供应给用户,以实际行动助推航空航天企业领跑。



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  • 发布日期:2019-02-27